Survestatud alumiiniumprofiilide pinnale analüüsitud imbunud osakeste põhjus
1 Mis on "Absorbeeritud osakesed" ja nende mõju alumiiniumi profiilide kvaliteedile
"Absorbeeritud osakesed" mõjutavad alumiiniumprofiilide anodeerimist vähe, kuid neil on tugev mõju muudele pinnatöötlusvormidele. Alumiiniumprofiili ekstrudeerimise ajal võib ekstrusioonprofiilide absorbeerunud osakesi jälgida, kui seda piisavalt hoolikalt või võib tunda, kui käsi liigub profiilide pinnale. Pärast vananemist kleepuvad need osakesed kindlalt alumiiniumprofiilide pinnale. Alumiiniumprofiilide pinnatöötluse ettevalmistamise ajal võib vannilahuse tiheduse tõttu mõned neist eemaldada, jättes alumiiniumprofiili pinnale väikese pinna. Need, mida ei saa alumiiniumprofiilidest eemaldada, paisuvad. See juhtub tavaliselt elektroforeesi protsessis ja pulbervärvimise protsessis, mis kahjustab alumiiniumprofiilide pinna ilu ja mõjutab ka toodete kvaliteeti.
2 Analüüs imbunud osakeste põhjustatud ekstrudeeritud profiilide pinnale
2.1 Mõju vormile
Alumiiniumprofiilide ekstrusiooni ajal töötab hallituse kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu tingimustes. Mõjutatud rõhu ja temperatuuri tõttu on alumiiniumprofiilvormil elastsed deformatsioonid. Pealekandmisrihm on algselt ekstrusiooniga paralleelne, kuid pärast survestamist on see deformeeritud trompet-kujuliseks, ekstrudeeritud profiiliga puutub kokku ainult lõiketera profiil ja moodustub kleepuv alumiinium. Selle protsessi käigus osakesed tõmmatakse välja ekstrudeeritud profiilidega pidevalt ja kleepuvad alumiiniumprofiilide pinnale. Seega muutuvad " imendunud osakesed " .
Alumiiniumi kleepumisel akumuleerub kleepuv vorm, millel on kohese tagasilöögi ja hambumärgi defekt. Kui kleepuv alumiinium koguneb liiga palju ja seda ei saa välja pressitud profiilide abil, ei pruugi kleepuv alumiinium hallituse korral kiirelt taastuda. See muudab alumiiniumprofiili pind rohuks, on erksad jooned, profiilplekk või hallitussepp jne.
Hallatava metalli voolu surnud tsoonis koguneb varraste pind ja sisemine lisand. Ekstrudeeritud valuvarda surudes ja ekstrusiooniaegade suurendamiseks muutub ka surnud tsoonis tekkiv lisand. Mõned neist on välja tõmmatud tavaliselt metalli käes ja koguneb töövööde deformatsiooniruumis. Teised on alumiiniumprofiilidest tõmmatud ja muutunud absorbeerunud osakesteks.
2.2 Mõjutused ekstrusioonitehnikatele
Imporditavates osakestes mängib olulist rolli ka alumiiniumprofiilide ekstrusioonitehnika parameetrid. Pärast kohapealset vaatamist, mida kõrgem on ekstrusioonitemperatuur ja mida kiiremini see ekstrudeerib, seda rohkem imenduvad osakesed. Kuna kõrge temperatuur ja kiire kiirus muudavad profiili voolu kiiremaks ja hallitus deformeerub oluliselt, muutub seeläbi levinumaks alumiiniumnähtuseks.
2.3 Mõju valatud varraste kvaliteedile
Pärast korduvat analüüsi ja võrdlust leiame, et valatud rullide kvaliteet on üks imendunud osakeste peamistest põhjustest.
3 Alumiiniumprofiili pinnale neeldunud osakeste kõrvaldamiseks võetavad meetmed
3.1 Vormide kujundus ja kasutamine
( 1 ) Vormide disain peab vastama jäikuse ja tugevuse nõudmisele, et rõhu all oleva vormi elastse deformatsiooni saaks vähendada. Töörihma, selle pikkuse, tühja nuga vormi, vormitud kaelaga ja keevituskambriga otsustades peavad kõik valima parimad parameetrid. Valides parameetreid alumiiniumprofiilvormide deflektori aukudele ja ahtrile, on parem valida suurimad arvud lubatavas vahemikus, et rõhku vähendada. Kuid käänuk ei saa olla liiga suur, sest ekstrudeerimisel tuuakse sisse lisandid.
( 2 ) Tugevdada alumiiniumprofiilvormide katsetamist. Vormide kõvaduse nõuded peavad järgima ettevõtte standardeid.
( 3 ) Alumiiniumprofiilvormi kasutamisel tuleb paigaldada ja kasutada sobivat valuvormi või tugipadja.
( 4 ) Alumiiniumprofiilvorm peab enne masinasse sisenemist lämmastikravi saama, et vähendada alumiiniumi haardumist.
( 5 ) Alumiiniumprofiilvormide fikseerimisel ja poleerimisel pöörake tähelepanu töövööndi paralleelile, pinna tasandile ja kombineeritud valuvormi koordinaatide suurusele kokkupanekul.
3.2 Reguleerige alumiiniumprofiili väljapressimise tehnika parameetreid
3.2.1 Alumiiniumist väljapressimise parameetrite, profiilipaigutuse, valuvormi ja seadmete tingimuste järgi vali välja parim ekstrusioonitemperatuur, valatud varda kuumutatud temperatuur, valuvormi temperatuur ja ekstrusioonikiirus ning neid parameetreid tootmisprotsessi käigus tuleb kohandada, et kõrvaldada või vähendada absorbeerunud osakesi .
3.2.2 Reguleerige alumiiniumvarda kuumenenud vahendeid. Esmalt suurendage temperatuuri 520-560 ° C-ni , seejärel vähendage temperatuuri 450-480 ° C , hoidke temperatuuri stabiilsena ja see jääb pooleks ühtlustumise olekuks, kõrvaldage valu stress, suurendage alumiiniumvarda plastilisust, vähendage deformatsiooni resistentsus, parandada toodete struktuuri ja toimivust ning vähendada absorbeerunud osakeste hulka.
3.3 Parandada valatud varda kvaliteeti
Kasutage peamist sulamit, mis toodetakse suurtes ahjus, pikendatakse temperatuuri hoidmise aega al-masteri sulami valmistamiseks, räni täielikult lahustatakse ja räni sisaldus väheneb 15-20% -lt 10-12% -ni. Pärast seda on alumiiniumvarda kvaliteet paranenud. Teisest küljest propageerige valatud varda analüüsi, teostage kvaliteedikontrolli ja vältige valatud varda kasutamist.
4 Kokkuvõte
Imendunud osakeste mõjutegurid hõlmavad peamiselt alumiiniumprofiilvormi, valumurrust ja alumiiniumprofiili väljapressimist. Analüüsime probleeme, kogume kogemusi, vähendame või vältige selliseid defekte nagu imendunud osakesed, kleepuv alumiinium, krobeline pind, kriimustus ja profiilpind, ning parandage toote kvaliteeti ja alumiiniumi profiilide tootlikkust ning tootmistõhusust.